达州IC厌氧塔厂家_IC厌氧反应塔_使用说明介绍

IC厌氧反应器是一种的多级内循环反应器，是三代厌氧反应器的典型代表。与**代厌氧器相比、它具有占地面积少、容积负荷量高，布水均匀，抗冲击能力强、性能更稳定、操作更简单的多种优势。例如，当COD为10000-15000mg/l时的高浓度**废水，二代USCB反应器一般容积负荷为5-8kgCODm3.d，三代IC厌氧反应器容积负荷可达到10-18kgCODm3.d。
IC厌氧反应器的优点：
1、容积负荷高。IC反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水**负荷可**过普通厌氧反应器的3倍以上，所以IC反应器COD、BOD去除率高。
2、投资省和占地面积小。由于IC反应器容积负荷率高，高径比大（一般为4—8倍），所以IC反应器基建投资省、占地小、操作方便、运行费用低。
抗冲击负荷能力强。由于IC反应器为内循环，使原水浓度的高低可由大量内循环水进行调节。同时由于大量的内循环水与进水充分混合，是原水中的有害物质得到充分稀释，降低了毒物对厌氧消化过程的影响。
3、运行费用低、能耗小。由于IC反应器为内循环，混合也的循环是靠自身产生的沼气作为提升的动力，所以不需外加动力，同时具有缓冲PH的能力，投碱量减少，降低运行成本。
4、由于IC种（颗粒污泥）在停止供废水和营养的情况下，在较长时间内（约一年以上）仍有较好活性和沉淀性，所以IC厌氧反应器可间断运行或季节性运行。

IC厌氧塔工作原理：
它相似由2层UASB反应器串联而成。按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、*1厌氧区、*2厌氧区、沉淀区和气液分离区。
混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。
*1厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分**物转化为沼气。混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。随着沼气产量的增多，一部分泥水混合物被沼气提升至**部的气液分离区。
气液分离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。
*2厌氧区：经*1厌氧区处理后的废水，除一部分被沼气提升外，其余的都通过三相分离器进入*2厌氧区。该区污泥浓度较低，且废水中大部分**物已在*1厌氧区被降解，因此沼气产生量较少。沼气通过沼气管导入气液分离区，对*2厌氧区的扰动很小，这为污泥的停留提供了有利条件。
沉淀区：*2厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离，上清液由出水管排走，沉淀的颗粒污泥返回*2厌氧区污泥床。
从IC反应器工作原理中可见，反应器通过2层三相分离器来实现，获得高污泥浓度；通过大量沼气和内循环的剧烈扰动，使泥水充分接触，获得良好的传质效果。

废水处理IC厌氧反应器技术：
厌氧生物处理是利用厌氧型微生物的代谢特征，在*提供外源能量的条件下，以被还原**物作为受氢体，同时产生有能源价值的甲烷气体。IC反应器是一种内循环厌氧反应器，它有五个部分组成，即混合区、污泥膨胀库区、内循环系统、精处理区和沉淀区。它不仅适用于高浓度**废水，也可使用于低浓度**废水，IC厌氧生物处理法，COD\BOD去除率高、能耗低、剩余污泥量小、COD容积符合高，可达30kgCOD/（m3.d）左右。其污染物转化成有经济价值的甲烷气体，具有较高的经济效益和环境效益。

C厌氧反应器操作要求：
（1）IC罐温度波动不应过大，一小时内温度波动不应**过1℃，内温度波动不应**过2℃；
（2）根据废水的CODcr及时调整废水进水量，以保证IC进水CODcr在要求的范围内；根据进水VFA及时调整废糖水的酸化时间，以保证IC进水的VFA在要求的范围内；
（3）操作人员要经常检查布水器水管是否堵塞，如有堵塞要及时疏通处理。经常察看出水是否正常（出水是否发黑、是否带泥、是否有异味、是否有沼气泄露等）
（4）不定期取样观察不同高度的颗粒污泥的变化情况。
（5）不定期测量不同高度及出水的污泥VSS，从而有效掌握反应器的活性污泥量。
（6）操作人员经常检查沼气水封的水位情况，一般要控制水位在水封视镜附近位置，如**过试镜要及时排水；
（7）操作人员做好巡回检查，确保厌氧罐进水流量达到规定流量，并认真填好操作记录。
（8）化验人员定期检测出水各项指标并做好记录，如有异常要及时反馈。
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