IC厌氧反应器简介
IC厌氧反应器是一种高效的多级内循环反应器，是*三代厌氧反应器的典型代表。与**代厌氧器相比、它具有占地面积少、容积负荷量高，布水均匀，抗冲击能力强、性能更稳定、操作更简单的多种优势。例如，当COD为10000-15000mg/l时的高浓度**废水，*二代USCB反应器一般容积负荷为5-8kgCODm3.d，*三代IC厌氧反应器容积负荷可达到10-18kgCODm3.d。
IC厌氧反应器工作原理
IC反应器构造的特点是具有很大的高径比，一般可达4-8，反应器的高度达到20m左右。
它是由2层UASB反应器串联而成。按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、*1厌氧区、*2厌氧区、沉淀区和气液分离区。整个反应器由**厌氧反应室和*二厌氧反应室叠加而成。每个厌氧反应室的**部各设一个气、固、液三相分离器。
*1级三相分离器主要分离沼气和水，*2级三相分离器主要分离污泥和水，进水和回流污泥在*1厌氧反应室进行混合。*1反应室有很大的去除**能力，进入*2厌氧反应室的废水可继续进行处理，去除废水中的剩余**物，提高出水水质。
混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。
*1厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分**物转化为沼气。混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。随着沼气产量的增多，一部分泥水混合物被沼气提升至**部的气液分离区。
气液分离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。
*2厌氧区：经*1厌氧区处理后的废水，除一部分被沼气提升外，其余的都通过三相分离器进入*2厌氧区。该区污泥浓度较低，且废水中大部分**物已在*1厌氧区被降解，因此沼气产生量较少。沼气通过沼气管导入气液分离区，对*2厌氧区的扰动很小，这为污泥的停留提供了有利条件。
沉淀区：*2厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离，上清液由出水管排走，沉淀的颗粒污泥返回*2厌氧区污泥床。
从IC反应器工作原理中可见，反应器通过2层三相分离器来实现SRT及HRT，获得高污泥浓度；通过大量沼气和内循环的剧烈扰动，使泥水充分接触，获得良好的传质效果。
