悬梁式
压滤机的工作方式为按批次循环操作过程，分为：进料过滤预压榨（可选）中心反吹滤饼水洗（可选）后压榨－滤饼吹扫（可选）卸饼，以及滤布清洗（周期可调）。
带式真空过滤机产品概述：
在结构上，过滤区段沿水平长度方向布置，能连续自动完成过滤、滤饼洗涤、卸渣、滤布再生等工艺操作，并且母液有与滤饼洗涤液可以分段收集。具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效率好，滤饼水分低、操作灵活、维护简单等优点。胶带机经该厂多年改进和完善，产品的技术性能和质量已达到了国际先进水平，已广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、洗煤、环保等领域中的固液分离，尤其在烟气脱硫中的石膏脱水方面(FGD)有良好的应用。
技术特点.1、整体结构模块化设计，可灵活组装，便于运输和安装。
2、自动化程度高;下料、过滤、洗涤、吸干、卸料、滤布清洗均为连续自动化，提高生产效率，降低运行成本，较大减轻工人劳动强度，改善工作环境。
3:过滤速度快;物料通过沉淀区，大颗粒在底层，小颗粒在上层，滤饼结构合理，滤液通透阻力小，可进行薄层快速过滤。
4:过滤工艺方便;滤饼厚度、洗水量。逆流洗涤级数、真空度、滤布速度任意调整，以达到较佳过滤效果。
5:洗涤效果好;可实现多级平流或逆流洗涤，洗涤均匀彻底，母液和洗涤液根据工艺需要可分别收集和再利用。
6、控制系统应用了DCS技术，可实现现场和远程自动控制。
安全要求
1 系统正常运转时，其粒化水量、吹扫空气量、清扫水量、粒化器的较高水温及渣流量，应达到设计规定值。
2 系统运转时，设备检查应达到以下要求:设备专检无异常，粒化头无堵塞，接受槽格栅无渣块，高低沟、渣闸状态合理，热水槽中无积渣，地坑内无积水和渣，各管道阀门无泄漏，胶带运输平稳，无偏离，事故水位正常。
3 出铁时所用的冲渣沟，应同时具备分流干渣的条件或其他处理炉渣的措施，拨闸分流的时间不应**过3min。
4 正常生产时，系统设备的运转应实行自动控制。
5 应在出铁前20min启动系统，接到"已准备好"的信号，操作室方可启动系统。一次启动失败，不应立即连续启动。
6 系统运转中出现危及人身、设备安全的现象时，应立即停止系统运行，并将热渣倒入干渣坑或渣罐。
7 出铁时，冲渣沟、粒化器附近不应有人。
8 应严密注视系统粒化水量。若发现粒化水量大幅度减少、转鼓发生故障、胶带带水严重或操作室信号出现"大警报"，应立即分流至干渣坑或渣罐，严防液态渣进入粒化系统。
9 堵铁(渣)口20min后，系统方可停止运行。
10 系统停机后，应先停粒化泵动力电源，再检查和清扫粒化头、水渣沟、接受槽、粒化水泵。
检查或更换、清扫喷嘴，应先停液压系统(关闭液压阀门)。检查皮带，应先停带式输送机动力电源。
11 系统维护人员，不应短接系统的各种保护装置，发现设备异常或事故情况，应迅速判断和处理，防止事故扩大;并记录异常现象和事故情况，报告有关**。
12 系统的各种联锁、保护装置，未经主管部门同意，任何人不应随意调整;如确需调整，应经主管部门同意，并报专业厂长批准;调整应做好记录，并存档。
13 系统任何控制手柄处于"自动"位置时，不应检修。系统检修中如需转鼓动作，应*专人操作。
14 采用轮法冲渣工艺时，应在粒化轮附近设安全防护网。
水晶石生产工艺中会产生大量的废水和废渣，如果不经压滤机处理直接排放，会对环境造成很大的污染。在生产过程中应其废水排放的特点，应采取科学、合理的废水废渣处理工艺，建设相应的废水废渣处理工程，使处理后的水质达到国家规定的排放或循环利用标准，废渣回收利用，从而节约宝贵的水，达到有效控制与根治污染的目的。
真空盒与升降装置:真空盒采用分节联结成整体，每节均有管口与集液总管相连形成真空集液系统。
同时设计了一套升降机构，有利于更换摩擦带。
纠偏装置:采用气缸或气囊推动纠偏转一定角度来自动纠正滤布的偏移，保证滤布的正常运转。
张紧装置通过丝杠调节胶带张紧度，以保证胶带有足够的摩擦力，并且不发生跑偏现象。
采用工艺水喷射，清洗滤布和胶带，且配有真空吸管密封的箱体，这样可以保证清洁的工作现场。喷头采用美国喷雾公司的产品，可以充分保证清洗效果。
淋洗工艺:采用逆流淋洗与喷淋洗装置，同时可根据物料及工艺的要求采用顺流洗涤和逆流洗涤两种方法，对物料清洗的更彻底。
真空过滤机是以真空负压为推动力实现固液分离的设备，在结构上，过滤区段沿水平长度方向布置，可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。橡胶带式过滤机具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活，维修费用低等优点。橡胶带式过滤机可广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、环保等领域中的固液分离，尤其在烟气脱硫中的石膏脱水方面( FGD )有良好的应用。
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