真空过滤机是以真空负压为推动力实现固液分离的设备，在结构上，过滤区段沿水平长度方向布置，可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。橡胶带式过滤机具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活，维修费用低等优点。橡胶带式过滤机可广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、环保等领域中的固液分离，尤其在烟气脱硫中的石膏脱水方面( FGD )有良好的应用。
带式真空过滤机产品概述：
在结构上，过滤区段沿水平长度方向布置，能连续自动完成过滤、滤饼洗涤、卸渣、滤布再生等工艺操作，并且母液有与滤饼洗涤液可以分段收集。具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效率好，滤饼水分低、操作灵活、维护简单等优点。胶带机经该厂多年改进和完善，产品的技术性能和质量已达到了国际先进水平，已广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、洗煤、环保等领域中的固液分离，尤其在烟气脱硫中的石膏脱水方面(FGD)有良好的应用。
技术特点.1、整体结构模块化设计，可灵活组装，便于运输和安装。
2、自动化程度高;下料、过滤、洗涤、吸干、卸料、滤布清洗均为连续自动化，提高生产效率，降低运行成本，较大减轻工人劳动强度，改善工作环境。
3:过滤速度快;物料通过沉淀区，大颗粒在底层，小颗粒在上层，滤饼结构合理，滤液通透阻力小，可进行薄层快速过滤。
4:过滤工艺方便;滤饼厚度、洗水量。逆流洗涤级数、真空度、滤布速度任意调整，以达到较佳过滤效果。
5:洗涤效果好;可实现多级平流或逆流洗涤，洗涤均匀彻底，母液和洗涤液根据工艺需要可分别收集和再利用。
6、控制系统应用了DCS技术，可实现现场和远程自动控制。
较初压滤机一般采用人工拉板，劳动强度高，环境恶劣，经过多年的技术革新，现在压滤机基本采用全自动拉板设计。圣泉压滤机的拉板装置设计走在了世界的**，有单板移动（单棘爪）设计、多板联动（多棘爪）设计以及悬梁式压滤机*有的连续循环链式驱动拉板设计，可以连续卸饼。这些拉板设计在化工、煤炭和污水行业得到了广泛的应用，特别是多板联动设计和连续循环链式驱动设计，节省了单个循环的辅助时间，提高了产量，为客户创造了可观的经济价值。
主要特点.(1)扇形滤板脱水孔分布均匀，孔率合理，筋条尺寸大，由高强度工程塑料制成，寿命提高了1-1.5倍。
(2)滤液管过滤数面大，分配头腹腔容积大，提高了抽气率和滤液排放效果。
(3)耐磨锦纶、单或复丝滤布使脱饼率高且不易堵塞，使用寿命长。
(4)多点干油泵集中多点自动润滑。
(5)滤布自动清洗装置，保持了其良好的脱水效果。
(6)卧式强制高速搅拌、轴端采用橡胶及石墨盘根和水压差三重密封不漏浆。
(7)主传动无级变速，依物料的浓度及流量调节(交流调速电机或变频器)，以求达到理想的工作效果。
(8)每盘由20片扇形板组成，加强了过滤过程控制，成饼厚度均匀。
(9)磨擦片采用特制耐磨硼铸铁,刚柔相济密封佳，使用寿命达到十年以上。
(10)滤液管为高强度耐磨陶瓷复合钢管，提高寿命10倍以上。
(11)滤液管与滤扇接口去掉下法兰，采取模具定位直接焊接，减少了90%可能的漏气点。
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