悬梁式
压滤机的工作方式为按批次循环操作过程，分为：进料过滤预压榨（可选）中心反吹滤饼水洗（可选）后压榨－滤饼吹扫（可选）卸饼，以及滤布清洗（周期可调）。
1、转动部件安装精度控制困难且发生偏离过程缓慢；
2、过滤机钢结构疲劳破坏作用缓慢；
3、酸性介质对零部件腐蚀作用缓慢；
带式真空过滤机：分固定室式，移动室式，滤带间歇移动时三种，带式真空过滤机是水平过滤面，上面加料，过滤效率高，洗涤效果好，滤饼厚度可调，滤布可正反两面同时洗涤，操作灵活，维修费用低，可应用于化工，制药，食品行业，对于沉降速度较快的料浆的分离性能优佳，当滤饼需要洗涤时更为优良。
较初压滤机一般采用人工拉板，劳动强度高，环境恶劣，经过多年的技术革新，现在压滤机基本采用全自动拉板设计。圣泉压滤机的拉板装置设计走在了世界的**，有单板移动（单棘爪）设计、多板联动（多棘爪）设计以及悬梁式压滤机*有的连续循环链式驱动拉板设计，可以连续卸饼。这些拉板设计在化工、煤炭和污水行业得到了广泛的应用，特别是多板联动设计和连续循环链式驱动设计，节省了单个循环的辅助时间，提高了产量，为客户创造了可观的经济价值。
盘式真空过滤机是一种固液分离设备，利用真空作为过滤动力使浆体进行固液分离。该机采用了滤盘导向架导向，变速搅拌，反吹风卸料，自动集中润滑等先进技术，是一种性能优异，使用可靠地脱水设备。该机是为铁精矿、有色金属精矿脱水工作而特别设计的新型盘式真空过滤机，也适合在洗煤选矿、非金属矿、化工、环保作用中使用。
目录 1工作原理 2工作条件 3主要特点
工作原理.盘式真空过滤机由各个单独的扇形片的圆盘构成。每一个扇形片为单独的过滤单元，由滤布做成布套在扇形片上形成滤室。过滤盘由电机通过减速器及开式齿轮传动来驱动，过滤盘顺时针方向转动，滤室里的矿浆在吸附区借助于真空泵在过滤介质两侧形成的压力差，附着在过滤盘上形成滤饼后，搅拌器旋转防止固体沉淀，滤饼离开液面后，在真空作用下继续脱去水分。滤液透过滤布，经过滤液管，从分配头排出。滤饼在卸料区由反吹风卸料落入排料槽，整个作业过程连续循环进行。
工作条件.(1)矿浆中的固体颗粒度为-100目至-400目。
(2)矿浆温度10℃-50℃，无腐蚀性。
(3)较佳矿浆浓度在35%-65%(金属矿物)或20%-40%(煤或其他轻质物料)。
简介
料浆槽由不锈钢板焊接而成，起承载料浆的作用，搅拌器在料浆槽内搅拌混和料浆，避免料浆沉积;陶瓷滤板安装在转子上，转子由两轴承座支承。在减速机的带动下，以0.5~2转/min旋转，料浆在真空的作用下，吸附在陶瓷过滤板上，滤饼由刮刀刮下，由输送机带走，滤液通过分配器到达真空桶，并由滤泵通过水路系统反冲洗陶瓷过滤板，滤泵安装必须在真空桶下大于3m处，这样可保证从真空桶内抽出滤液。
陶瓷真空过滤机配套了计算机监控系统，该系统采用PC总线模块化工业控制机并配以各种变送器、变频器、多路气动阀门、液位器等仪器。开机时，料浆阀门由料位仪监控，控制料浆料位高低，真空桶滤液由液位仪检测，当**位液，工控机便迅速打开滤泵出口的旁路阀门，快速排水。水路系统、气路系统压力由各种压力变送器监测。主轴减速机转速，搅拌减速机转速均通过变频器调速，达到无极变速。
陶瓷过滤板的研制陶瓷真空过滤机所选用的过滤介质为陶瓷过滤板，不用滤布，刮泥时刮刀与陶瓷之间留有0.4mm~1.0mm间隙，以防止机械磨损，延长使用寿命。作为陶瓷过滤板必须满足三个条件:**，微孔孔径不大于2μm;*二，陶瓷材质必须具有亲水性;*三，材质必须有足够的强度。目前，我们选用具有亲水性的氧化铝陶瓷材质，空隙率在35%左右。因此，在过滤过程中，水和亲水的陶瓷间产生表面张力，这就产生毛细孔现象，使微孔内始终充满液体，当抽吸真空时，滤液通过微孔，而空气却不能通过。
陶瓷过滤板外表为扇形，采用氧化铝与其它材质通过练泥、成型、干燥、烧成、加工而成。其内部结构**代产品为中空填球和*二代产品为梯度形。后一种成本略高，但过滤阻力小，强度高。
陶瓷过滤板在工作过程中，微小颗粒易于堵塞陶瓷微孔，影响生产效率。在设计过程中，我们采用每一循环反清洗方法，即通过分配器由陶瓷过滤板内部反冲液至过滤板表面，达到清洗微孔。反冲洗一般设置在卸料区的后一区，设置角度与陶瓷过滤板扇形角相同。这样保证在每一循环过程中每一块陶瓷板都得到清洗一次。工作一定时间后，我们采用了超声清洗或化学清洗两者混合清洗，目前我们超声清洗主要采用较先进的混频超声清洗以达到过滤板清洗得更彻底，过滤始终保持高效率。
另外，由于精矿水份降低3%，每年节约运输费16万元，途耗降低2.5%，全年多回收硫精矿4000t，价值30万元，并且减少环境污染，可节约环保费30万元。一台陶瓷过滤机生产能力相当于三台进口压滤机或三台折带外滤式圆筒真空过滤机。
以下压滤机功能及配套装置（客户可根据工况需要组合选择）
1、电动液压、自动保压，人工拉板；
2、自动接液翻板：液压电器控制或电机电器控制，平稳安全；
3、滤饼储存斗：可将多次压滤机过滤后的滤饼储存后集中运输，电器液压控制；
4、滤饼输送机：可将每次压滤机过滤后的滤饼通过皮带输送机或螺杆输送机定向输送，电器电机控制；
5、滤饼破碎和导向：压滤机过滤后的滤饼可通过下方安装上机构，在滤饼下落过程中达到粗破碎再导向到输送、转道或储存斗中，便于输送和运输；
7、滤布冲洗系统：人工高压水泵冲洗或自动冲洗，以电器、电机和液压为一体系统通过数控控制实现自动化冲洗滤布;上述1-7项，用户可根据生产需要，选择一项或多项功能组合，满足您生产和发展的需要。
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