卧螺离心机-卧螺离心机图片

脱硫离心

脱硫**卧螺离心机是利用固-液比重差，并依靠离心力场使之扩大几千倍，固相在离心力的作用下被沉降，从而实现固液分离，并在特殊机构的作用下分别排出机体，整个进料和分离过程均是连续、封闭、自动的完成。该离心机适用于各种硫泡沫中悬浮硫的回收，该脱硫用离心机可在低温运行，其硫流失率低、能耗低、连续运行、劳动强度低、密闭性好。

1. 自动化程度高，操作简单;

2. 能长期连续工作，性能稳定，维护简便;

3. 结构紧凑，占地面积小，安装方便，保养容易;

4. 离心机的整个操作过程都在封闭情况下进行，对环境无污染;

5. 转鼓转速高,分离效果好，分离出的液体澄清度高，硫膏含水率低;

脱硫**卧螺离心机工作原理:

该脱硫离心机是利用硫泡沫中固、液相比重差，依靠数千倍于重力的离心力作用，使悬浮硫迅速有效地沉降于转鼓壁，从而达到固、液两相分离的目的。离心机启动至全速旋转，硫泡沫由进料管加入螺旋内筒，进而流入转鼓，在离心力的作用下，悬浮硫迅速沉降到转鼓壁上成为沉渣，由螺旋输送器将沉渣推向转鼓小端，从出渣口排出，比重较轻的澄清液则从转鼓大端的溢流口流出，连续进料，连续分离。

2. 脱硫**卧式活塞推料离心机专业分离焦化厂钢铁厂氨气脱硫一种连续高效过滤离心机。空心主轴连接转鼓、油缸，推料杆连接推料盘和复合活塞在作同步旋转的同时，推料杆由活塞推动在空心主轴内还作40~50mm行程的往复运动。物料连续进入进料锥并分布在筛网上。推料杆带动推料盘以50~80次/min频率往复运动将筛网上完成过滤的滤饼推出。图为单级转鼓工作原理。活塞的运动和换向靠液压驱动(图暂缺)。物料靠推料盘的往复推力和滤饼颗粒间的相互挤压并克服筛网的摩擦沿轴向移动。转鼓轴向不可太长，否则累积摩擦力过大造成转鼓上物料堆积不能正常出料。为减小摩擦筛网，可用轴向条形网有:编制条网，铣制条网和焊接条网。该机实现了连续进出料。与同等条件(转数和直径)的刮刀离心相比生产能力提高3~4倍。物料停留时间长达10~15s，是大生产广泛应用的机型。如硫酸铵、制盐、化肥等。适合处理粒度为>0.15mm的物料。

污泥含固量低于1%，直接污泥脱水效果不理想，且絮凝剂需求增加。

如浓度低于1%的生活污泥或粘性工业污泥进入带式压滤机会导致漏泥，压不出泥，处理效率低，泥饼薄，泥饼含水率高。

传统的做法是土建增加污泥浓缩池。离心式污泥浓缩机很好的解决了这个问题，经污泥浓缩机浓缩后，污泥浓度可提高至3.5%-11%左右，非常适宜进入带式压滤机进行压滤脱水工序，避免了因污泥浓度过低导致漏泥的情况。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污泥、淀粉生化污泥得到了广泛的应用。

折叠编辑本段适用范围

污泥含固率低于1%，即将要进行机械脱水;

带式压滤机工作的时候跑泥，漏泥;

出泥效率低，出泥泥饼薄，处理量小;

泥饼含水率较高，**过80%;

折叠编辑本段工作流程

经调理胶羽后的污泥导入筛除分离桶细筛网内，以慢速旋转翻腾后将大量上层液滤除，以达到浓缩减量功能，提高机台处理能量并缩短操作处理时间。

污泥浓缩机采用半离心式旋转过滤的形式，在整个浓缩脱水系统中实行进泥、加药、混合、反应、湿泥的输出等流水线操作。处理流程为:

浓缩池污泥 → 污泥调理搅拌均匀 → 离心式滤水筛除分离 → 浓缩污泥进入脱水机进一步脱水处理

特点描述

消化器的处理能力增加了 6 倍经过消化后

污泥浓缩后流出效果

污泥浓缩后流出效果

，污泥的体积大大缩小，降低了脱水的费用。

在运输或处置之前，经污泥浓缩机浓缩到 3 - 8 %，可以降低运输与处置费用达 90 %以上。在进入离心机或带式压滤机之前，解决了稀污泥的问题，并增加了脱水能力。

周边配备

(1)污泥泵:将要处理的污泥输送到污泥浓缩机进泥处。

参数要求:1.5寸口径或以上，扬程视现场情况。气动隔膜泵或螺杆泵。

(2)加药泵:将制备好的高分子药液计量投加到污泥调理槽或管道静态混合器。

参数要求:流量在200L或以上，视设备大型。计量泵。

(3)pam加药系统:将粉体的高分子制备成0.1%~0.3%的絮凝剂乳液。采用人工投加机械搅拌或自动定量 投加制备系统，制备熟化时间在30分钟或以上为佳。

参数要求:自动或手动搅拌，容积500L或以上，视污泥量和设备大小，材质要求防腐蚀。

设备选型

(1)污泥性质。如:电镀污泥、印染污泥、生活污泥、化工污泥等等。

(2)浓缩污泥的含固率。工业污泥通常含固率在1%~3%之间。

(3)每天沉淀池内污泥产量。如1000吨/日。或每天的废水排量。

(4)每天设备的工作时间。通常不**过16小时为宜