卧螺离心机哪家专业

结构原理

主电机带动转鼓全速旋转，物料由进料管连续引入螺旋，均匀分布到螺旋出料口。在离心力作用下，固相物沉降到转鼓壁，由螺旋推料器向圆锥转鼓的出渣口推出，液 相则沿螺旋向转鼓大端溢流孔流出，形成小端出固相大端出液相。将混合液中固体颗粒从液体中分离出来，或者是将二种比重不同且互不相溶的混合物液分离开。

三相卧螺离心机特点

该离心机可对0.002-3mm 的物料进行澄清、分离脱水或对1um-5um的固相颗粒进行分级。具有应用范围广、连续工作、处理能力大、低成本、维修方便等特点，是固液分离的较佳设备。广泛用于化工、轻工、医药、食品、造纸、采矿等行业。　

1. 差速器精度高，结构紧凑，运转平稳，安全性高。　

2. 主轴承采用进口轴承，保证其运行精度，操作方便。　

3. 与物料接触部均采用优质不锈钢材料制造。　

4. 整机设有多种安全过载保护装置，保证安全生产。　

5. 整机系统设计有普通型和防爆型，以适应不同要求。　

6. 大长径比，高转速，具有多种角度的转鼓锥部结构。　

7. 螺旋推料器采用硬质合金材料作硬面处理，耐磨性强。　

8. 机架可根据用户需要设计成低重心式、高支架式、移动式。　

9. 带BD板螺旋结构，适应活性污泥的浓缩脱水及较难分离的物料。　

10.根据实际要求可配套，双变频及智能全自动控制系统。

概述

或者液压马达。主要应用在卧螺沉降离心机上。用来提供卧螺离心机推料螺旋的动力。其是一种封闭的动力系统。它包括离心机转鼓及其螺旋。他与离心机转鼓的驱动机构完全无关(离心机转鼓是通过皮带轮连接，电机驱动)

液压驱动与现有的螺旋驱动系统(称为后部驱动)不同，它不依赖转鼓的转动来产生转鼓和螺旋之间的差速。液压驱动是独立的驱动系统。它由独立的动力部分(差速器)和泵站组成。

结构组成

液压差速驱动系统由三部分组成:

1)、差速器。安装在离心机转子(离心机螺旋推料器)上的旋转装置。主要由:凸轮盘、转子、分配器、活塞等组成。

2)、泵站。用来给旋转装置提供动力的机构总成。包括油缸、软管、冷却系统、电机等组成。

3)、控制系统。

工作原理

液压差速器是一种变容径向活塞马达。通过凸轮盘传递泵站进油施加在活塞球上的压力。同时切向分离引起转子旋转。通过分配器提供压力施加给活塞，引起活塞运动。再通过回路将液压油输回到液压泵站，油缸交替地将进油系统的高压作用于差速器，从而驱动差速器活塞运动，进而产生差速器运转。进油的高压经过做功后泄压，再输回泵站。

技术特点

1)液压差速器提供的扭矩大。

2)差速度无极自动调节。

3)恒扭矩控制，扭矩自动反馈，自动补偿，自动适应负载。

4)装机功率小，转鼓荷载少。

5) 单、双排内曲线径向柱塞低速大扭矩液压差速器，输出扭矩大(比机械型大2~3倍);

6) 差速反馈控制，具有**载报警输出端子，较高压力报警，停机;

7) 具有压力保护装置;

8) 差速度1~20 r/min，在运行状态下无级调节，方便;

9) 在推料过程中发生**载堵料时，具有差速自动加快、功率自动补偿功能，差速反馈补偿范围大，不会产生堵料情况;

10) 差速不变，保持原设定初始差速推料力矩不变(易实现小差速运行);

11) 对物料变化适应性强(具有差速自动反馈、功能补偿、推料力矩大);

12) 可在转鼓停止时启动液压排渣，不必拆机清洗，排除故障方便;

13) 可实现自动控制。