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卧螺离心机 

 卧式螺旋沉降离心机简称为卧螺离心机，它是一种高效的离心分离设备。

1简介2选型 3应用行业4环保地位 5液分离 

简介.卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机。

卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。本类离心机工作原理为:转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业.

设备工作原理

选型.选择合适的卧螺离心机不仅可以解决生产问题、提高工作效率，同时也节约了生产成本，降低了经营风险。影响选型的主要因素有以下几点:

1.离心机的转速:一般卧螺离心机应在3000转以上，转速越高，离心机分离因数越高，分离效果就越好。

2.离心机的材质:不同材质其耐磨性、耐蚀性等理化指标不一样，国外的卧螺离心机一般较低材质为316L,或双相不锈钢，磨蚀元件须选用陶瓷合成材料。

3.离心机的差速控制:不同的差速器控制精度不同，且寿命及维修成本差距很大，差速精度越高，对物料的适应性越好，故宜选用差速精度高的设备。

4.长径比:卧螺离心机的长径比越大，其处理能力也越大，含湿率则越小。

5.控制系统:是否为自动化编程控制，目前国内外设备厂商已基本实现了该设备的全自动化控制。

6.安装功率:影响到能耗的控制、一般国内的设备能耗比高、国外的能耗比低。

7.加工制作工艺:卧螺离心机属于高精度加工要求的分离设备，不具有精加工能力的企业生产的产品维修率高，处理能力有限。[1] 

应用行业.污泥脱水、粒度分级、液相澄清、电厂污泥、钛白粉、大豆蛋白、印染污泥、高岭土、花生蛋白、造纸污泥、 淀粉、 果汁、天然气脱硫污泥、钻井泥、 饮料、电石污泥、 煤粉浮选、植物、纤维板污泥、 水晶石浮选、柠檬酸、钻井泥桨、硅藻土、废油净化、氯二泥、 石膏、 洗涤水净化、打浆污泥、 铝土矿、 桔汁、活性污泥、 瓷土、发酵液、石膏桨、 矿石 植物提取液

 环保地位.卧螺离心机在环保应用方面主要指对工业和民用污水处理过程中产生的污泥进行脱水。当今环境问题成为全世界共同关注的焦点，在此背景下，卧螺离心机的价值得到体现，以前污水厂或相关处理厂均以自沉降或采用带式压滤机进行污泥的脱水浓缩，试验证明:污泥含水率从98%降到80%，其体积可以缩小10倍，正因如此，卧螺沉降离心机由于其先天具有处理量大、自动化操作、脱水效果好等特点，在环境保护领域得到了广泛的使用和推广。卧螺离心机单品销售额占到了所有离心机产品的一半左右，奠定了其**的地位。在国外，污水处理设备可以选择卧螺离心机。[1] 

液分离.1:采用渐开线行星齿轮差速器、传动比大、精度高。

2:整机设**械电器双重过载保护装置、使用安全。卧螺离心机

3:工频调速型主电机配液力偶合器、电机运转平稳。

4:与物料接触部选用优质不锈钢材料、耐腐蚀性强。

5:整机采用整体机架结构、吊装安全方便、占地面积少。

6:工频、变频电器防爆等级ExdⅡBT4、控制箱密封性能好。

脱硫离心

脱硫**卧螺离心机是利用固-液比重差，并依靠离心力场使之扩大几千倍，固相在离心力的作用下被沉降，从而实现固液分离，并在特殊机构的作用下分别排出机体，整个进料和分离过程均是连续、封闭、自动的完成。该离心机适用于各种硫泡沫中悬浮硫的回收，该脱硫用离心机可在低温运行，其硫流失率低、能耗低、连续运行、劳动强度低、密闭性好。

1. 自动化程度高，操作简单;

2. 能长期连续工作，性能稳定，维护简便;

3. 结构紧凑，占地面积小，安装方便，保养容易;

4. 离心机的整个操作过程都在封闭情况下进行，对环境无污染;

5. 转鼓转速高,分离效果好，分离出的液体澄清度高，硫膏含水率低;

脱硫**卧螺离心机工作原理:

该脱硫离心机是利用硫泡沫中固、液相比重差，依靠数千倍于重力的离心力作用，使悬浮硫迅速有效地沉降于转鼓壁，从而达到固、液两相分离的目的。离心机启动至全速旋转，硫泡沫由进料管加入螺旋内筒，进而流入转鼓，在离心力的作用下，悬浮硫迅速沉降到转鼓壁上成为沉渣，由螺旋输送器将沉渣推向转鼓小端，从出渣口排出，比重较轻的澄清液则从转鼓大端的溢流口流出，连续进料，连续分离。

2. 脱硫**卧式活塞推料离心机专业分离焦化厂钢铁厂氨气脱硫一种连续高效过滤离心机。空心主轴连接转鼓、油缸，推料杆连接推料盘和复合活塞在作同步旋转的同时，推料杆由活塞推动在空心主轴内还作40~50mm行程的往复运动。物料连续进入进料锥并分布在筛网上。推料杆带动推料盘以50~80次/min频率往复运动将筛网上完成过滤的滤饼推出。图为单级转鼓工作原理。活塞的运动和换向靠液压驱动(图暂缺)。物料靠推料盘的往复推力和滤饼颗粒间的相互挤压并克服筛网的摩擦沿轴向移动。转鼓轴向不可太长，否则累积摩擦力过大造成转鼓上物料堆积不能正常出料。为减小摩擦筛网，可用轴向条形网有:编制条网，铣制条网和焊接条网。该机实现了连续进出料。与同等条件(转数和直径)的刮刀离心相比生产能力提高3~4倍。物料停留时间长达10~15s，是大生产广泛应用的机型。如硫酸铵、制盐、化肥等。适合处理粒度为>0.15mm的物料。