卧螺离心机批发品牌

结构原理

主电机带动转鼓全速旋转，物料由进料管连续引入螺旋，均匀分布到螺旋出料口。在离心力作用下，固相物沉降到转鼓壁，由螺旋推料器向圆锥转鼓的出渣口推出，液 相则沿螺旋向转鼓大端溢流孔流出，形成小端出固相大端出液相。将混合液中固体颗粒从液体中分离出来，或者是将二种比重不同且互不相溶的混合物液分离开。

三相卧螺离心机特点

该离心机可对0.002-3mm 的物料进行澄清、分离脱水或对1um-5um的固相颗粒进行分级。具有应用范围广、连续工作、处理能力大、低成本、维修方便等特点，是固液分离的较佳设备。广泛用于化工、轻工、医药、食品、造纸、采矿等行业。　

1. 差速器精度高，结构紧凑，运转平稳，安全性高。　

2. 主轴承采用进口轴承，保证其运行精度，操作方便。　

3. 与物料接触部均采用优质不锈钢材料制造。　

4. 整机设有多种安全过载保护装置，保证安全生产。　

5. 整机系统设计有普通型和防爆型，以适应不同要求。　

6. 大长径比，高转速，具有多种角度的转鼓锥部结构。　

7. 螺旋推料器采用硬质合金材料作硬面处理，耐磨性强。　

8. 机架可根据用户需要设计成低重心式、高支架式、移动式。　

9. 带BD板螺旋结构，适应活性污泥的浓缩脱水及较难分离的物料。　

10.根据实际要求可配套，双变频及智能全自动控制系统。

污泥含固量低于1%，直接污泥脱水效果不理想，且絮凝剂需求增加。

如浓度低于1%的生活污泥或粘性工业污泥进入带式压滤机会导致漏泥，压不出泥，处理效率低，泥饼薄，泥饼含水率高。

传统的做法是土建增加污泥浓缩池。离心式污泥浓缩机很好的解决了这个问题，经污泥浓缩机浓缩后，污泥浓度可提高至3.5%-11%左右，非常适宜进入带式压滤机进行压滤脱水工序，避免了因污泥浓度过低导致漏泥的情况。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污泥、淀粉生化污泥得到了广泛的应用。

折叠编辑本段适用范围

污泥含固率低于1%，即将要进行机械脱水;

带式压滤机工作的时候跑泥，漏泥;

出泥效率低，出泥泥饼薄，处理量小;

泥饼含水率较高，**过80%;

折叠编辑本段工作流程

经调理胶羽后的污泥导入筛除分离桶细筛网内，以慢速旋转翻腾后将大量上层液滤除，以达到浓缩减量功能，提高机台处理能量并缩短操作处理时间。

污泥浓缩机采用半离心式旋转过滤的形式，在整个浓缩脱水系统中实行进泥、加药、混合、反应、湿泥的输出等流水线操作。处理流程为:

浓缩池污泥 → 污泥调理搅拌均匀 → 离心式滤水筛除分离 → 浓缩污泥进入脱水机进一步脱水处理

特点描述

消化器的处理能力增加了 6 倍经过消化后

污泥浓缩后流出效果

污泥浓缩后流出效果

，污泥的体积大大缩小，降低了脱水的费用。

在运输或处置之前，经污泥浓缩机浓缩到 3 - 8 %，可以降低运输与处置费用达 90 %以上。在进入离心机或带式压滤机之前，解决了稀污泥的问题，并增加了脱水能力。

周边配备

(1)污泥泵:将要处理的污泥输送到污泥浓缩机进泥处。

参数要求:1.5寸口径或以上，扬程视现场情况。气动隔膜泵或螺杆泵。

(2)加药泵:将制备好的高分子药液计量投加到污泥调理槽或管道静态混合器。

参数要求:流量在200L或以上，视设备大型。计量泵。

(3)pam加药系统:将粉体的高分子制备成0.1%~0.3%的絮凝剂乳液。采用人工投加机械搅拌或自动定量 投加制备系统，制备熟化时间在30分钟或以上为佳。

参数要求:自动或手动搅拌，容积500L或以上，视污泥量和设备大小，材质要求防腐蚀。

设备选型

(1)污泥性质。如:电镀污泥、印染污泥、生活污泥、化工污泥等等。

(2)浓缩污泥的含固率。工业污泥通常含固率在1%~3%之间。

(3)每天沉淀池内污泥产量。如1000吨/日。或每天的废水排量。

(4)每天设备的工作时间。通常不**过16小时为宜