压滤机工作原理视频

电厂脱硫脱硝污水调试除泥

①上午碱槽车到位，碱液的浓度为31%，利用卸碱泵卸入碱计量箱内，1#碱计量箱与2#碱计量箱被注满。

②**硫药剂溶液配制：原液为15%浓度，注入3桶药剂，开**硫计量箱进水电磁阀，注满计量箱，配制成1%～2%浓度溶液，较后启动搅拌器，搅拌2小时后停止。

③絮凝剂（FeClSO4）的溶液配制：原液浓度为11%，使用原液注满计量箱。

④助凝剂（聚丙烯酰胺）溶液的配制：开进水电磁阀，计量箱注满水，添加粉末状助凝剂1.5kg，启动搅拌器2小时，搅拌配制成0.1～0.5%的溶液。

⑤酸槽车到位，盐酸的浓度为30%，利用卸酸泵卸入酸计量箱内，注满计量箱。

⑥药品参考剂量如下：碱液剂量：31%浓度，0.5L/m3˙废水；**硫剂量：1%浓度，0.4L/m3˙废水；氯化硫酸铁剂量：10%浓度，0.2L/m3˙废水；助凝剂剂量：0.1%浓度，1L/m3˙废水；盐酸剂量：31%浓度，0.12L/m3˙废水。

2.2.2系统整体调试。

通过废水旋流器正式向废水处理系统三联箱注入脱硫废水，启动三联箱搅拌器与加药系统，进入废水出水调试阶段。

澄清池注水完成，启动澄清池刮泥机。澄清池上部清水溢流至废水排放箱，成功出水，但水质不满足要求。通过废水排放泵出口浊度，调节计量泵频率改变加药量，提高出水质量。出水合格，达到排放标准，浊度维持在40-70mg/L，符合要求。

进行压滤机脱水出泥调试，因进泥压力太高**过规定的0.6MPa，联合污泥输送泵生产厂家及压滤机工程师，更换污泥输送泵轴芯，对污泥输送泵尝试不同变频控制，较后将污泥输送泵频率输出控制在28～50Hz之间根据压滤机入口压力以0.6MPa为标准，进行PID控制，出泥效果达到要求。

2.2.3系统整体试运。

出水浊度与pH合格，出泥系统运行正常。

3调试流程

3.1脱硫废水处理的工艺流程

重金属和悬浮物处理：废水pH值越高，可沉淀的金属离子浓度越低。调整废水PH在9.0-9.5需要加Ca（OH）2，重金属离子水解形成氢氧化物沉淀和CaF2沉淀；加入**硫溶液，在水中形成铜和汞的硫化物沉淀。凝絮箱加入絮凝剂使水中大部分悬浮物沉淀；同时絮体在沉淀的过程中又吸附CaSO4沉淀和其他重金属氢氧化物沉淀；较后投加脱水助剂，增大絮凝体的体积，增加沉淀速度，降低细小絮体的残留。

3.2压滤机工作原理

板框压滤机滤板的表面有沟槽，交替排列，其凸出部位用以支撑滤布。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道排出。过滤完毕，通入清水洗涤滤渣后通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后卸掉滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作流程。

3.3控制系统

脱硫废水处理控制系统采用新华公司的XDC800，实现分散控制，该系统可以实现与除灰除渣及除湿系统的数据共享。

4调试结论

经试运行，热控设备及控制逻辑运行情况良好，几经优化，控制逻辑基本达到设计要求，能够较好的满足机组正常运行情况下废水处理的要求，为废水达标排放提供了必要的**。目前，机务部分还有缺陷有待于进一步消除。

板框压滤机是工业生产中的实现固体，液体分离的一种设备，应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。也适用于工业过滤污水处理;液压式为机、电、液一体式。采用液压设备压紧，手动机械锁紧保压。操作维护方便，运行安全可靠。板框压滤机的工作原理:用于固体和液体的分离。压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是:混合液流经过滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。